处理、染色、固色、晾晒’四个环节，同样进行分工协作，这样能大幅提升效率。”
王主任补充道：“我会重新规划生产车间的布局，设置批量生产专区，配备足够的辅助设备；同时实行‘两班倒’制度，延长生产时间，但会保证员工和学徒的休息时间，避免过度疲劳影响品质。”
第二天，赵经理果然带来了好消息：“领导同意了你们的方案，预付款今天就会打到你们的账户。希望你们能严格按照约定，保证品质和交付时间。”
“您放心，我们一定不会让您失望！”林砚的眼底闪过一丝欣喜，指尖的盘扣仿佛也变得更加温润。
首批800份的批量订单正式启动，非遗工坊和生产车间立刻进入紧张的忙碌状态。学徒们虽然还不熟练，但都学得格外认真，陈老、李奶奶和资深工匠们穿梭在各个环节，耐心地指导着。林砚每天一早都会来到工坊，从原材料采购到生产环节，再到品质检验，每个环节都亲自把关。
然而，生产过程中还是出现了问题。批量生产的第三天，品控团队发现，部分学徒制作的竹编基础纹理不均匀，影响了后续核心纹样的编织。王主任急得团团转：“林总，这样下去会影响生产进度的。要不我们让资深工匠接手基础编织环节？”
林砚看着那些不合格的竹编半成品，指尖紧紧攥着盘扣，指节泛白。她知道，让资深工匠接手虽然能保证品质，但会大幅降低效率，很可能无法按时交付。“不能急。”林砚强压下心底的焦虑，语气平静，“我们把学徒分成两组，一组由李奶奶带着，重新培训基础编织工艺，重点练习纹理均匀度；另一组由资深工匠带着，在实际生产中学习，边做边改。同时，我们优化基础编织的辅助设备，调整参数，帮助学徒更好地控制纹理。”
李奶奶也点点头：“基础编织是竹编的根基，必须练扎实。我会把基础编织的要点编成口诀，让学徒更容易记住。”
接下来的几天，李奶奶带着学徒们反复练习基础编织，林砚也经常留在工坊，和他们一起琢磨改进方法。有一次，为了调整辅助设备的参数，林砚和王主任、李奶奶一起，从下午一直忙到深夜，反复试验了几十次，终于找到了能保证纹理均匀的最佳参数。看着学徒们逐渐熟练的手法，林砚疲惫的脸上露出了欣慰的笑容。
解决了竹编的问题，蓝染环节又出现了小插曲。批量染色的布料中，有一批出现了轻微的色差。陈老得知后，立刻赶到染缸旁，仔细检查了染料配比和温湿度参数：“是温湿度控制出了问题，最近天气变化大，染缸的温度波动超过了5c，导致色差。”
林砚立刻安排人加装了精准的温湿度控制系统，同时让品控团队每小时记录一次染缸的温度和湿度，确保参数稳定。对于已经出现色差的布料，林砚果断决定：“这批布料不能用，全部重新染色。虽然会增加成本和时间，但必须保证品质，不能砸了砚见的招牌。”
为了弥补重新染色耽误的时间，林砚和团队成员一起加班加点，把每天的生产时间延长了2小时。顾晏辰也主动来到工坊，帮忙协调物料和资金；苏晚则每天和远航集团的赵经理同步生产进度，让客户放心。
在团队的共同努力下，生产进度逐渐赶上。45天后，800份“青竹雅韵”竹编礼盒顺利完成。每一份礼盒都做工精致，竹编纹理均匀，蓝染渐变自然，数字藏品也按时制作完成，记录了从竹材处理到最终组装的全过程。远航集团的品控团队前来验收时，对产品品质赞不绝口：“没想到批量生产的非遗产品，品质能这么稳定，比我们预期的还要好！”
首批批量订单的成功交付，让专项小组的所有人都备受鼓舞。苏晚趁热打铁，带着远航集团的案例，再次对接恒信财富和悦榕餐饮集团。有了成功案例的背书，谈判进展得非常顺利。恒信财富当场签下了1000份“锦锈传承”刺绣礼盒的订单，悦榕餐饮集团也签下了600份“水乡雅集”蓝染礼盒的订单。
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