段，采用并行设计的方法，让不同模块的设计团队同时开展工作，缩短设计周期。同时，建立严格的项目管理机制，对研发项目进行全程跟踪和监控，确保项目按时完成，避免因项目延期导致成本增加。
在一次芯片研发项目的流程优化会议上，崔世晶强调：“我们要像精密的时钟一样，让研发流程的每一个环节都高效运转，每一分钟都要发挥最大的价值。”流程，研发周期缩短了20，有效降低了研发过程中的人力、物力成本。
整合各收购企业的研发资源，实现资源共享是控制研发成本的重要手段。锐晶科技建立了一个共享的研发资源平台，包括软件工具、测试设备、数据库等。各研发团队可以根据需要在平台上申请使用这些资源，避免了重复购置和浪费。例如，某团队需要使用一款昂贵的芯片仿真软件，无需再单独购买，只需在平台上提交申请即可使用。同时，加强企业内部的知识共享和技术交流，让不同团队的研发人员能够互相学习和借鉴经验，提高研发效率，减少因重复研发导致的成本支出。
锐晶科技对芯片生产的供应链进行全面优化，与供应商建立长期稳定的合作关系。通过批量采购、联合研发等方式，降低原材料和零部件的采购成本。例如，与芯片制造所需的关键原材料供应商签订长期合同，锁定价格和供应量，避免因市场价格波动导致成本上升。同时，对供应商进行严格的评估和管理，选择质量可靠、价格合理的供应商，确保原材料和零部件的质量，减少因质量问题导致的生产成本增加。
在一次供应商合作会议上，崔世晶对供应商代表说：“我们是合作伙伴，要共同努力降低成本，提高产品质量，实现互利共赢。”通过优化供应链管理，原材料采购成本降低了15，为企业节省了大量的资金。
持续改进生产工艺是提高生产效率、降低成本的关键。锐晶科技投入一定的资金进行生产工艺研发，采用先进的生产技术和设备，提高芯片制造的自动化水平和生产精度。例如，引入智能机器人进行芯片封装和测试，减少人工操作，提高生产效率和质量稳定性。同时，对生产工艺进行精细化管理，优化生产流程，减少生产过程中的浪费和损耗。生产工艺，生产效率提高了30，生产成本降低了20。
根据企业的发展战略和业务需求，对人才进行合理配置是控制人才成本的重要措施。锐晶科技对各部门的人员需求进行详细分析，确定合理的人员编制。在招聘过程中，注重招聘具有综合能力和潜力的人才，避免招聘过多的冗余人员。同时，对现有员工进行岗位调整和优化，让员工能够在最适合自己的岗位上发挥最大的作用。例如，将一些具有跨领域知识和技能的员工安排到关键项目中，提高项目的执行效率。