，上面写着一行字：“钨铼合金”。
“昆明贵研所去年做了几批掺铼钨丝的实验样品。”吕辰介绍，“纯钨丝在高温下晶粒长大快，弯折处容易再结晶脆断；掺3到5的铼，可以抑制再结晶，韧性能提一倍以上。”
他顿了顿：“如果您同意，我可以通过星河计划交流通道，联系他们提供实验批次的掺铼钨丝，先试制二十支枪。”
李总工看着那行字，沉默了几秒：“掺铼……我们从来没试过。”
“所以才要试。”吕辰说，“烧了127支纯钨丝，断口位置几乎一样。这说明纯钨丝在这个工况下，已经走到极限了。”
他顿了顿：“换一条路走走，也许就通了。”
李总工抬起头，望着他：“你有多大把握？”
“没有把握。”吕辰说，“但有方向。”
他指着笔记本上那行字：“纯钨是现成的路，我们走了127次，每次都在同一个地方断。”
“掺铼是新路，不知道前面是通途还是悬崖。”他顿了顿，“但至少，它不是那条已经证明走不通的老路。”
李总工低下头，看着那行字。
很久之后，他把笔记本轻轻推回吕辰面前。
“联系张所长吧。”他的声音有些沙哑。“试二十支。”
“第二个问题。”文昭南教授走到镜筒中段，指着那一圈缠得密密麻麻的线圈。
“磁透镜。”
吴教授从示波器前站起来，走到他身边。
“症状有两个。第一，图像一边清楚一边模糊。”
他调出一个图像。
屏幕上，环形山的轮廓还在，但左边边缘锐利，右边边缘发虚，像对焦没对准。
“我们把样品转了180度，虚的那边还是这边。”他指着镜筒。“不是样品的问题，是透镜本身不对称。”
吴教授顿了顿：“第二，换挡。”
他伸手拨了一下机箱上的波段开关。
屏幕上的图像跳动了一下，放大倍数变了。
但图像的中心位置也变了。
原本在屏幕正中央的环形山，向右下方偏移了至少三分之一屏。
“每次换挡，光轴都偏。”吴教授的声音里带着疲惫，“偏多少没有规律，有时候偏多一点，有时候偏少一点。”
“我们必须重新对中，手调，二十分钟起。”他把手从调节旋钮上移开。“我们试过重新绕线圈，试过调整铁芯间隙，试过换极靴材料。”
他顿了顿：“同样的极靴图纸，哈工大加工的，装上去剩磁小；我们自己加工的，装上去剩磁大。”
“但我们是照着同一套图纸做的。公差、材料、热处理工艺，全部一样。”
他抬起头，望着包康健教授：“包教授，一年多来，我们一直纠结这个问题，就是不知道差在哪里。”
包康健教授从吴教授手里接过那只极靴，翻过来，用电筒照着内孔壁。
看了很久，然后他放下电筒，轻轻叹了口气。
“吴教授，你们加工极靴的时候，用的切削参数是多少？”
吴教授愣了一下：“切削参数？”
“主轴转速，进给速度，切削深度。”包康健说，“还有，刀片材质、刃口半径。”
吴教授沉默了几秒：“这些……我们没有记录。图纸上只写了尺寸公差和表面粗糙度。材料是45号钢，调质处理。”
他顿了顿：“加工的事，我们委托给厂里的机加工车间。他们按图纸干，干完送回来。”
包康健点了点头：“问题就在这里。”
他指着极靴内孔壁上那些肉眼几乎看不见的细微纹路：“这不是磨削纹，是车削纹。转速高，进给小，刀尖半径02左右，典型的精车参数。”
他把极靴翻过来，指着另一面：“这边也是车削纹。但纹路方向不一样，说明装夹的时候翻过面。”
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他抬起头：“哈工大用的是低速大进给，我们用的是老式皮带车床，主轴转速120转/分，极靴毛坯先调质，硬度hrc28-32。粗车留量03，精车转速120，进给015，一刀过。”
“精车完之后，不退刀，再光一刀，转速不变，进给005。”
“我们的老师傅说，高速切削表面光，但应力大；低速切削效率低，但应力小，尺寸稳。”
他顿了顿：“电镜极靴要的是尺寸稳，不是表面光。”
吴教授看着那张照片，看了很久。
然后他抬起头，望着包康健：“所以……是切削参数不同？”
“是加工哲学不同。”包康健说，“真空管厂的机加工车间，习惯的是高速小进给，这是精密仪表零件的标准工艺。表面光洁度高，尺寸一致性好。”
他顿了顿：“但极靴不是仪表零件。”
“它是磁路的一部分。切削加工会在表层产生晶格畸变，晶格畸变会改变局部的磁导率，磁导率不均匀，就会产生剩磁和不对称。”
“低速大进给，切削力大，但热影响小，表层畸变层浅。”他望着吴教授，“你们拿到的极靴，哈工大加工的和真空管厂自己加工的，表面粗糙度可能是一样的。”
“但表层下面三微米，晶格状态完全不一样。”
房间里安静了很久。
吴教授低下头，看着那只极靴。
“一年多……”他的声音很轻，“我们一直以为是自己电磁设计有问题。换铁芯材料，改线圈匝数，调极靴间隙……，没想到，问题出在车刀转速上。”
包康健沉默了片刻：“吴教授，这不是你们的问题。精密加工和电磁设计，是两个专业。真空管厂懂电磁，但不一定懂切削应力；哈工大懂切削，但不一定懂极靴的特殊要求。”
“这